棉纺织机专用变频器在梳棉机上的应用

　　近10年来在激烈的市场竞争中，国内外纺织厂商，才有PLC控制，变频调速，机电一体化等以电子技术更多的取代传统的机械结构，提高纺机整机的可靠性，提高纺织质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操纵简便。各纺织厂家也投资改造老机设备。

　　随着电子技术的飞速发展，交流变频器在电气传动中的优越性凸显出来，具有以下特点： 1)可以使普通异步电动机实现无级调速  2)启动电流小，减小电源设备容量

　　3)启动平滑，消除机械的冲击力，延长使用寿命 4)对电机具有保护功能，降低电机的维修费用 5)具有显著的节点效果

　　由于交流变频调速传动技术具有以上特点，已经开始取代直流调速装置，成为现代电气传动的发展方向。 交流变频技术在棉纺织设备中推广应用的必要性：

　　纺纱工艺流程中要求教工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速都应平滑实现，这样才能使纤维的牵引均匀，降低重量不匀和条干CV值。在棉纺设备的传动系统中，都是由皮带和齿轮来承担的，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免的会出现皮带打滑，齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的几率就越大，应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在纱织品种变化的情况下，不需要改变齿轮或皮带轮，设备工艺转速的改变只需要通过变频器设定即可完成。

　　交流变频调速在新型国产棉纺设备中得到广泛的应用。在2000年第七  届中国国际纺织机械展中，FA201B梳棉机、FA326并条机、FA423粗纱机、FA710高速并条机、FA231倍捻机均采用变频调速。新型国产细纱机F1513  系列、F0128系列采用PLC，可编程序控制，变频调速、纺纱全程可根据设定程序进行调速纺纱。特别是EJM128JL型细纱机1008锭，锭速可按10段变频调速控制。FA716并纱基础集体变频调速，还可使用后不同品种需要，实行单锭，分组或分段变频调速，适应棉毛等多品种并纱卷绕的要求。

梳棉机老机在设计方面由于受到当时的技术条件、设备制造成本，市场需要等因素的限制不可避免的存在着一些缺陷。如A186D型梳棉机道传动系统中的电磁离合器由于故障较高，经常造成停机，不时出火警，给生产效率与产品质量造成一定的损失，要保持与维护需投入大量的人力与物力。有些企业惯性轮电磁离合器被弃用。这样在道夫慢转快的过程中产生细条，严重时出现破边，棉网拉断的现象影响生条质量。有的企业为避免这种现象，用不当的操作办法来弥补以上设备缺陷，但要造成大量的废条，同样是不可取的。

　　改善梳棉机运行状态的过程。A186D梳棉机为了使道夫达到升、降速平滑，在 机械传动中设计双速电机，惯性轮、电磁离合器，用电气加机械的手段来实现。  A186E、A186F、FA201 梳棉机设计中又增加了电动机的星-三角转换这一控制环节， 从而进一步改善了升、降速斜率。FA201B、FA212  梳棉机采用了交流变速调速， 从而实现了道夫升速斜率的任意调节，道夫工艺转速的任意可变的功能。为老机改造提供一个好的范例。