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概述
• 本负荷开关可配用CS3型及CS2型手动操作机构进行操作。
使用工作条件• 本负荷开关适用于下列工作环境：
1、海拔不超过1000米；
2、周围空气温度不高于+40℃及不低于-10℃。
3、空气相对湿度不大于90%的户内场所(当温度为+25℃时)；
4、无导电性尘埃的环境中；
5、无破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的物体；
6、无剧烈震动和冲击的地方；
7、无燃烧与爆炸危险的环境中。
技术数据
构结
FN3-12型户内负荷开关的外形与一般户内隔离开关相似(图1）开关的底部为框架2，传动机构装于其中。框架上装有六只绝缘子，上部的三只绝缘子3兼作支持件与气缸之用，活塞装于其内，由主轴带动，下部的三只绝缘子仅起支持作用。上、下绝缘子
上均装有触座。导电部份由闸刀与触座组成，闸刀6与下触座8之间靠六片形弹簧片固紧，在闸刀的端部装有弧动触头5，上触座4为主静触头。
主静触头内装有弧静触头3及灭弧喷嘴1，弧静触头与主静触头间通过二片薄的皱青铜片来接通（见图5）。
每相刀片由两片紫铜板组成。端部与主静触头处铆有银触头。负荷开关合闸时，主回路与灭弧回路并联，电流大部分流经主回路，而当负荷开关分闸瞬间，主回路先断开，电流只通过弧触头，此时气缸中已产生足量的压缩空气，及至弧动触头断开到喷嘴处时，由于电弧与喷嘴接触，喷嘴也产生一定的气体，当灭弧触头刚一断开，此两种气流即强热吹弧，使电弧迅速熄灭。
框架由角钢与钢板焊接制成(见图4a)。柜架的上部为主轴6，通过管7带动辅助轴1，再与绝缘拉杆2相连使刀片运动，在管2上开有长孔，管内装快速合闸弹簧8辅助轴上焊有凸轮3，跳扣4与凸轮及合闸弹簧组成了快速合闸动作，当主轴6按逆时针方向旋转时，管7向下运动，在运动了一小段行程后，凸轮与跳扣钩住，管7继续向下运动时，合闸弹簧被压缩，此时刀片一直不动作，当主轴旋转至接近终了位置时，管7推开跳扣，使跳扣与凸轮说开，开关迅速合闸，框架的中部装有两根开断弹簧8。
框架的左侧上面的为分闸油缓冲器，下面的为合闸橡皮缓冲器。框架上开有安装孔(见图1)，用户可配置M16螺栓以固定负荷开关。拐臂可装于负荷开关主轴的左端或右端的任何一方与操作机构相连框架的左侧有接地螺钉M10×25。在FN3-12型负荷开关的上面加装熔断器(图2）型号为FN3-12R/S或在FN3-12型负荷开关的下面加装熔断器（图1）型号为FN3-10R，熔断器由框架、插座及熔断管组成。
安装与调整
1、负荷开关的安装高度一般为2.5米（负荷开关主轴至地面的距离)。操作机构的安装位置，手柄支点至地面的距离应不小于1.1米。
2、负荷开关应安装在垂直的墙上或金属构架上，安装时开关应在分闸位置，用户可配置4个M16螺栓利用开关底部框架上的安装孔固定之，当负荷开关带有熔断器时，则应另备2-4个M16螺栓固定熔断器。
3、将绝缘拉杆8如图1所示装到开头上。拉杆的长度在与扣去机构配合后，进行检查及调整。
4、导电母线在与开关的接线板连接前，应将接触表面用细锉锉光并措静。
5、FN3-12型，FN3-12R型，FN3-12R/S。三种型号的负荷开关。均可与CS3型及CS2型二种手动操动机构中的任何一种配合使用，操作时当操动机构手柄在向上时，负荷开关应为合闸位置。手柄向下时，应为分闸位置。
6、负荷开关与CS3型操动机构的调整，依下列步骤进行：
（1)见图3及图4负荷开关和操动机构间的联杆3为3/4“焊接钢管(客户自备）它的一端与开关上的弯形拐臂2焊接，另一端与操动规构上的螺杆焊接，焊接处的插入深度不少于25毫米(对CS3型）。联杆3的长度由客户自定。
（2）按调整要求确实负荷开关主轴上拐臂的初始角度。
（3）负荷开关与操动机构联合安装后，应使操动机构手柄的转动角度与负荷开关“分”“合”时主轴的转动角度相配合（主轴转动角度约为105°）并使开关在“分”及“合”时，滚子均敲在缓冲器上，这可调节机构中扇形板的不同联接孔或调节螺杆的长度来达到。
（4）开关在分、合位置时，CS3型操动机构的定位销应可靠地锁住手柄，如不拔出定位销不能操作。
7、负荷开关与CS3型操动机构的调整，按下列步骤进行：
（1）将操动机构处在分的位置，与传动轴承上的联杆1连接联杆2（3/4“焊接钢管）与负荷开关主轴上的弯形拐臂焊接(联杆1.2长度须客户自定）。
（2）在分闸位置，当操动机构的手柄向下拉动时，已经脱扣的机件应能重扣在半圆钩上，若操动机构的手柄到达下面的止钉过早地扣住则联杆1必须缩短，反之则联杆1必须放长。
（3）假使装有失压脱扣器，而在无电压时试验，则须将失压脱扣器的撞头压下，然后进行手力操作合闸，否则失压脱扣器无电时不能将铁心吸住。
（4）其余按第6(2)（3）项调整。
8、负荷开关与操动机构装置好以后，应进行“分”“合”各10次的操作，并对负荷开关作下列检查及调整。
（1）操作过程中转动部分应灵活，无卡住及其它阻碍开关正常操作的现象。
（2）负荷开关的刀片至上静触头的开断距离应在182±3毫米范围内，若超出此范围，可调节图5及图6中的联杆6，图7中的联杆2或负荷开关的橡皮缓冲器中的垫片来达到。
（3）负荷开关于合闸位置时，刀片的下边缘应与主静融头的红线标志上，边缘相齐。否则应进行调节，可将刀片与绝缘拉杆间的轴销取下，调节装在其内的六角偏心零件。
（4）负荷开关在“分”“合”过程中，弧动触头与喷嘴间不应有过份的摩擦，否则应将弧动触头与刀片间进行调节，并检查弧静触头的装置情况是否符合图3。
（5）负荷开关在合闸位置时，辅动轴上的凸轮6的外缘与脱扣7之间应有1±0.5毫米的间隙，可调节螺钉9米达到。(见图6)
（6）负荷开关三相弧触头的不同时接触偏差，应不大于4毫米，可调节刀片与绝缘拉杆连接处的六角偏心来达到。
（7）负荷开关调整完毕后，应进行速度试验，达到刚分速度4.8±0.5米/秒最大分闸速度7.4±0.5米/秒，刚合速度3.6土0.4米/秒，分闸速度可调节图4a中开距弹簧8来达到，合闸速度可调节图4a中管2内的垫片来达到。
七、使用与维护
1、拆开木制包装箱，按照装箱清单，检查产品附件及随附的技术文件是否齐全，检查产品在运输、保管过程中有无操作。
2、清除产品上的尘土、污物，仔细擦试绝缘子及底架上的接地部份表面。
3、在导电部份表面涂以防蚀脂。
4、负荷开关与操动机构应安装于清洁、干燥的室内。
5、负荷开关必须在线路与电源切断，即不带电的情况下，才准许进行检修。
6、检修中对绝缘子进行详细检查有无损伤，触头接触是否良好。
7、负荷开关按规定开断的次数后，应对孤触头烧伤的表面用细锉修整。再用汽油洗净接触表面，并涂防蚀脂，喷嘴表面的烟灰也须擦净每断开三次以后应检查灭弧回路及主回路的所有接触部分是否清洁，若有脏污，应手洗净擦清。
8、开断后若动。静弧触头有严重的损坏，喷嘴上的喷口内径大于①10.5毫米时，则应进行调换，触头在装配前应用汽油洗净，并涂防蚀脂。
9、负荷开关的所有机械摩擦部分，应涂以适量的防蚀脂。
10、检查安装是否牢固，接线是否紧固，并检查接地系统是否良好。
11、全部检查调整完毕后，在投入运行前，应进行3-5次分、合闸操作试验。
12、负荷开关的检修每年应定期进行，至少每年检修一次，并建议在开断100次负荷电流或三次最大开断电流后，对本开先进行检修。
13、运行人员必须熟悉本负荷开关的所有部分(包括结构、性能及安装)。
14、定期性检查负荷开关有否不正常情况，如有发现除及时检修外并应记入特备的簿子中，此薄子应保存在安装该负荷开关的发电厂及变电站中。
八.产品的成套性
1、产品必须供应下列附件及文件：
使用说明书 1份
产品合格证 1份
九，订货须知
订货时应注明下列项目：
1、负荷开关的型号、名称及数量。
2、熔断器的额定电压，额定电流。
3、操动机构的名称，型号、数量及F1辅助开关的档数。
4、RN3高压熔断器，6KV、300A，10KV、200A均为四管，不能直接安装于开关上，如
必须采用该规格时，可以单独供应。
