点击图片查看原图
|
QBY3气动隔膜泵在前两代气动隔膜泵的基础上优化改进后,其结构特点是去掉了原来配气阀在泵体外面容易被灰尘污染而导致气动隔膜泵常常出现不工作的现象,外置配气阀改变成内置配气阀而不裸露在大气环境当中,泵体模具都采用新型铝模材料,做功精细，外表及内部结构光滑，大大提高了泵的效率。
QBY3气动隔膜泵与前面两代气动隔膜泵的区别主要是该系列产品是内置式配气阀，避免了以前外置式配气阀容易受工作环境灰尘的污染导致配气阀卡死造成气动隔膜泵不工作的现象。 QBY3气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特点。QBY3气动隔膜泵是我公司开发的第三代气动隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸排污泵、潜水排污泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 QBY3气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 第三代气动隔膜泵不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar可以替代自吸泵的工况。QBY3气动隔膜泵流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1～7bar之间）：QBY3气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜把抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，新型气动隔膜泵不会造成环境污染和危害人身安全； QBY3气动隔膜泵不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；第三代气动隔膜泵可以浸没在介质中工作； |
|
因为QBY3气动隔膜泵具有以上特点，所以QBY3气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中QBY3气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
QBY3气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。QBY3气动隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。QBY3气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
1、由于用气体作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点因以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则必需配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为QBY3气动隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的中央，如修建工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于梗塞，这样对电动泵就形成负荷过高的环境，电机发热易损。QBY3气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道梗塞时主动停止。
4、另外QBY3气动隔膜泵体积小易于挪动，不需要地基，占地面积小，安置简便经济。可作为挪动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐化性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔离。
6、或是一些实验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
|
|
QBY3气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于QBY3气动隔膜泵工作原理的特点，因此QBY3气动隔膜泵具有以下特点：
（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：QBY3气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送
（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）体积小、重量轻，便于移动。
（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
|